斜面双机头数控钢筋弯曲中心特点：
1. 可在一个工作单元内一次性正弯和反弯18-32mm 。
2. 中心加紧采用柔性系统，确保钢筋弯曲时定位准确，且对钢筋表面无损伤。
3. 两弯曲机头可同时双向移动，每个弯曲机头采用独立的变频定位系统，可单独操作。
4. 移动轨道采用方钢“整体性设计”经久耐用。弯曲盘面经多年工地实践，淘汰了以往铁皮包裹机头的简单设计，采用热处理整体铸件，硬度高。
5. 设备采用伸缩式主轴及伸缩式主机设计方便了钢筋的取放。
采用气动-齿条锁紧机构，加工过程中主机不滑移，重复加工精度高。
斜面双机头数控钢筋弯曲中心技术特性：
伺服刹车电机驱动：弯曲精度高。
刹车电机配备原厂编码器，品质更有保障，一方面，可以实现对棒材弯曲加工作业的高精度控制，PLC 中控系统实现了对行走、弯曲的信息化管控，精度成品质量更加标准可靠；另一方面，高品质电机原件，保证了设备运行的稳定性。
斜面双机头数控钢筋弯曲中心整机一体化设计：质量可靠、
主机机架采用一体化设计，提升了整机的稳定性和可靠性，同时有利于现场的吊装，缩减了现场安装调试作业周期，可实现设备交付现场的快速使用。弯曲主机箱体同样采用整体铸造模式，可提升弯曲主机在作业过程中的稳定性，提升了该机构的使用寿命。
降低工人劳动强度：
设备整机设计可与现场吊装工具配合，配备储料传动机构，只需人工简单辅助即可完成上料，且主机采用伸缩式主轴及伸缩式机头，便捷钢筋加工后的取走，加工效率方面显著提升2至3倍，工人的劳动强度得到了降低。
成品质量高：加紧机构、上料承台、定尺机构。
弯曲行走均采用PLC加变频电机控制，弯曲作业过程中配合气动齿条加紧机构、上料作业托架、移动定尺档板三重控制，实现钢筋加工的定位，双弯曲主机可实现同一工作面的连续双向弯曲。
斜面双机头数控钢筋弯曲中心操作注意事项：
（1）斜面双机头数控钢筋弯曲中心正常工作时，操作人员与机身保持一定的距离，以防夹伤；
（2）机头及挡板摆好位后要先锁好位，再加工，否则弯曲后尺寸会有很大误差；
（3）主轴有可能会伸出不到位，此时只需等待3秒，主轴将会自动返回。再次放平压紧钢筋即可再次操作（此时不可用重物敲击主轴，以防主轴损坏及误伤）；
（4）调整角度时，一定要用内六方扳手先松开测量盘固定螺栓，再对着刻度盘方向进行微调，调整后要及时锁紧螺栓；
（5）每次斜面双机头数控钢筋弯曲中心工作时，首先检查机器上的螺栓是否松动，电器是否完好，及时排除漏电漏气的部位。
（6）每次斜面双机头数控钢筋弯曲中心工作完毕，须清除机器上残留的氧化皮及铁屑，否则影响机器下次正常运作；
（7）使用过程中，如有发现零部件磨损、配件损坏不能正常使用，及时联系斜面双机头数控钢筋弯曲中心厂家进行更换，否则会影响机器正常运行。
斜面双机头数控钢筋弯曲中心设备保养与维护：
1.保养好机械的本身就是机械正常运转的基础，在本机正常使用中，对整机的运转和运转固定部位，如电机座、调直框带轮、送料轮等。每班前做一次检查。固定螺丝、轴承、调直轮支架总成，应在每一作一个月，进行一次清洗、保养。经常检查，调整三角松紧度，在斜面双机头数控钢筋弯曲中心工作中经常检查各轴承。
2.润滑系统应按期注油。
3.清扫电控箱(电工配合)及电气或油路装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠。
4.根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、调整，更换个别易损件。
5.彻底清扫设备内外部，去除脏物及污垢。
斜面双机头数控钢筋弯曲中心设备故障及排查：
1、踩下脚踏开关没有任何动作，此时可能有某一个弯曲头没有回到位，或者没有气压，或者是脚踏开关断线
（触摸屏上回显示报警）先拍下急停开关，机头会一直反转，拍下急停更换该机头上的圆形接近开关即可，如果没有机头转动检查气源是否连接，后检查脚踏开关的线是否有断点，修复即可；
2、踩下脚踏开关主轴只会伸出不弯曲，此时有机头主轴伸出检测开关是否损坏，更换或调整即可；
3、机头会自动退回，但是没有下一步动作，此时自动退回的哪一个或两个机头的主轴退回检测开关有无损坏，更换或调整即可；
4、斜面双机头数控钢筋弯曲中心主机一直弯曲不返回，此时检查行程开关是否损坏，或者是位置过高，更换或调整即可；
5、主机弯曲时弯曲机动了一点上不动，此时是由于超过主机弯曲能力弯曲，去除一些钢筋即可；
6、主机弯曲时，机头移位很多，这是因为没有锁位造成的，重新定好尺寸后，向下扳气动开关，锁位即可；
7、主机弯曲时当某一机头动作时就跳闸，这是因为电机易烧坏，内部短路造成的，更换电机即可；
8、当有两个机头同时弯曲时只动作其中一个，可能是行程开关短路，或者是电机烧坏短路照成的，如果行程开关完好更换电机即可；
9、主轴伸出时，总是伸出后延时退回，可能是主轴伸出不到位，检测开关损坏或者是主轴已弯，如果主轴都可以进入前方轴盖内，就需要逐一检查各个机头主轴深处到位检测开关；
10、斜面双机头数控钢筋弯曲中心主机弯曲到位后直接停止，这是由于该机头原点检测开关损坏，或者位置太低，打开机器侧盖，观察原点开关与测量盘的距离（正常的距离检测点3mm左右，距离非检测点6mm以上），如果原点开关指示灯一直亮或者一直灭，更换该开关即可；
11、如果出现以上问题，请咨询相关专业技术人员处理。
